Неисправности чиллеров

Чиллеры, или водоохлаждающие холодильные машины, могут со временем выходить из строя. Причиной может стать плохое техническое обслуживание, нереагирование на предупреждения на электронном дисплее, увеличенная или недостаточная нагрузка, некачественная электросеть и др. Рассмотрим типовые неисправности чиллера, которые встречаются чаще всего.

Признаки неисправностей чиллера

Определить, что чиллер вышел из строя, можно по следующим признакам:

оборудование не включается;
на контроллере появилось предупреждение;
при работе слышны шумы.

Признаки могут быть и неявными, так как система холодоснабжения довольно сложно устроена. Например, если уменьшилась холодопроизводительность, причина может скрываться не только в чиллере, но и насосе, задвижке, может засориться трубопровод или фильтр и др. Поэтому перед ремонтом необходима диагностика, анализ рабочей статистики элементов.

Утечка хладагента

Утечка хладагента является наиболее распространенной проблемой. Она может возникнуть из-за повышенной текучести фреонов, повышенного давления в основном контуре. В результате состав выходит через стыки, резиновые прокладки герметизации.

Утечка бывает аварийной, а также естественной. В нормальном состоянии она не превышает 15 процентов в год. Достаточно дозаправить систему. Если контур разгерметизируется, утечка признается аварийной. Нужно проводить опрессовку, заправлять оборудование заново, наблюдать за протечками.

Неисправность компрессора

Неисправность компрессора чиллера появляется из-за перегрева электродвигателя, недостатка масла в специальном отделителе или картере. Восстановление зависит от разновидности компрессора. Поршневые обычно не разбираются и не восстанавливаются. Можно поменять контактор, измерить сетевое напряжение, установить силовые клеммы.

Полугерметичные ремонтируют на объекте. Ответственную работу лучше доверить профессионалам, чтобы не потерять гарантию на оборудование. Движущиеся части важно своевременно смазывать качественным составом. Иначе возникает риск «голодания» и повышенного износа компрессора.

Гидроудар

Если хладагент не испаряется в испарителе, жидкость может попасть на всасывание. Так как вещество не сжимается, возникает гидроудар, который деформирует внутренние полости. Компрессоры спирального типа менее подвержены влиянию гидроударов, так как спирали в этом случае автоматически разжимаются. Все же некоторые функции компрессора утрачиваются и хладопроизводительность падает. В иных разновидностях спирали практически сразу разрушаются.

Ход влажного типа

Влажный ход появляется, если хладагент становится жидкостнопаровым составом. Масло утрачивает оптимальную вязкость, пенится, из-за чего компрессору приходится функционировать на сухую. Движущиеся элементы быстрее изнашиваются, появляется риск аварии насоса чиллера.

Повышенное и пониженное давление в контуре

В оборудовании есть специальные датчики, которые контролируют давление хладагента. Если показатели выходят за норму, появляется соответствующий сигнал. Пониженное давление говорит о некорректном функционировании ТРВ. Высокое - способствует загрязнению конденсатора, когда проходит небольшой проток воды и воздуха. Есть риск того, что стенки испарителя прорвутся.

Чтобы не случилось с холодильной машиной, специалисты СК «Градиент» помогут быстро и с гарантией решить проблему. Наши инженеры обладают многолетним опытом, поэтому справляются с самыми сложными задачами. Для получения подробной консультации свяжитесь с нами по телефону.

Консультация инженера

Выполним подбор и расчет оборудования, осуществляем замеры по месту нахождения объекта

Заказать консультацию