Фильтр-осушитель чиллера: для чего нужен, как выбрать и заменить

Длительность чтения:
8 мин.

Поделиться:

Оглавление:

Фильтр-осушитель в системе чиллеров играет ключевую роль в поддержании надежной работы оборудования. Этот компонент предназначен для удаления влаги и кислот из хладагента, циркулирующего в системе охлаждения. Влага может привести к образованию льда в расширительном вентиле и других частях системы, что снижает её эффективность и может вызвать повреждения. Кислоты образуются в результате химических реакций влаги с хладагентом и металлами системы, вызывая коррозию и ухудшая работу оборудования.

Фильтр-осушитель включает в себя специальные абсорбирующие материалы, такие как силикагель или молекулярные сита, которые эффективно поглощают влагу, а также добавки для нейтрализации кислот. Этот элемент также выполняет функцию фильтрации, удаляя твердые частицы, которые могут циркулировать в хладагенте, что предотвращает засорение и износ компонентов системы.

Регулярная проверка и замена фильтра-осушителя на жидкостную линию являются важными элементами технического обслуживания чиллера для обеспечения его надежности и эффективности. Неправильное обслуживание или игнорирование состояния фильтра может привести к снижению производительности системы, увеличению энергопотребления и даже к выходу из строя оборудования.

Для предотвращения накопления влаги и загрязнителей в фреоновом контуре, регулярная замена фильтра в чиллерах крайне важна. Рекомендуется проводить замену каждые 3-5 лет, хотя конкретные сроки могут варьироваться в зависимости от условий эксплуатации и герметичности системы.

Фильтр-осушитель чиллера

Причины попадания влаги в фреоновый контур

  • Нарушение герметичности системы: Проблемы с герметичностью, такие как неплотные соединения, микротрещины и прочие дефекты, могут способствовать проникновению влаги в фреоновый контур.
  • Последствия попадания влаги: Влага в контуре ухудшает теплообмен, приводит к окислению обмоток компрессора и замерзанию терморегулирующих вентилей и клапанов, что значительно снижает эффективность и надежность работы чиллера.

Решение проблемы с влагой

Эффективный способ контроля уровня влажности в контуре — замена фреонового фильтра с силикагелем, который обладает отличными влагопоглощающими свойствами.


Рекомендации по замене фильтра-осушителя

  • Диагностика системы: Перед заменой фильтра рекомендуется провести детальную проверку системы на предмет утечек и нарушения герметичности.
  • Выбор фильтра: Для обеспечения оптимальной защиты и эффективности используйте только оригинальные фильтры, рекомендованные производителем чиллера.
  • Соблюдение инструкций: При замене фильтра-осушителя для чиллера строго следуйте инструкциям производителя чиллера и соблюдайте нормы безопасности.

Оценка влажности в фреоновом контуре

Оценка уровня влажности в фреоновом контуре чиллера критична для его эффективной и безопасной эксплуатации. Ключевым инструментом для этого является индикатор влажности, установленный на смотровом стекле. В идеальных условиях индикатор должен показывать зеленый цвет, что свидетельствует о низком уровне влаги. Если индикатор изменяет цвет на желтый или полностью желтый, это указывает на критический уровень влаги, требующий немедленного вмешательства.

Влияние влаги на работу чиллера

  • Ухудшение теплообмена: Влага в контуре может вызвать образование льда, что снижает эффективность теплообмена.
  • Коррозия компонентов: Влажность способствует коррозии металлических частей, ускоряя износ оборудования.
  • Снижение эффективности: Накопление влаги может привести к различным неисправностям, что снижает общую производительность чиллера.

Фильтр-осушитель чиллера

Устранение влаги из фреонового контура

Основной задачей при обнаружении влаги в фреоновом контуре является выявление и устранение источника её поступления. Это может включать ремонт утечек или замену поврежденных частей системы охлаждения.


Методы удаления влаги

Стравливание хладагента и опресовка азотом

Процедура: Этот метод включает полное стравливание хладагента, опресовку системы азотом для поиска утечек, а затем тщательное вакуумирование до достижения безопасного уровня влажности.

Применение: Применяется в случаях значительного накопления влаги, например, после аварийного замерзания испарителя.

Ограничения: Метод требует значительных временных и финансовых затрат и используется преимущественно в экстренных ситуациях.

Замена силикагелевого фильтра

Процедура: Этот популярный и эффективный метод включает замену силикагелевого фильтра, который поглощает влагу из системы.

Преимущества: Простота и скорость выполнения делают этот метод предпочтительным для большинства ситуаций, особенно когда уровень влаги не критичен.


Процедура удаления влаги из фреонового контура чиллера

Изоляция фреонового контура: Перед началом работ нужно закрыть вентиль, отвечающий за подачу жидкого фреона из ресивера к фильтру, чтобы предотвратить неконтролируемый выход хладагента.

Обеспечение безопасности: Убедитесь, что электромагнитный клапан, регулирующий подачу фреона, не под напряжением. Проверьте отсутствие электропитания на катушке клапана, чтобы гарантировать его закрытое состояние.

Процесс замены фильтра

  1. Снятие соединений: Открутите гайки, соединяющие вальцованную трубу с фланцем фильтра, используя подходящие инструменты.
  2. Применение смазки: Перед работой с гайками рекомендуется наносить смазочные средства типа WD-40 на медную трубу и резьбу для уменьшения трения и предотвращения повреждения соединения.
  3. Обработка трубы: Медные трубы следует предварительно обжечь для повышения их гибкости и предотвращения ломки при вальцовке.
  4. Особенности вальцовки: При вальцовке обожженной медной трубы действуйте аккуратно, чтобы избежать деформации под механическим воздействием.
  5. Контрольные меры при монтаже: При закручивании и откручивании гаек обеспечивайте равномерное распределение усилий, используя второй ключ для удержания фильтра и предотвращая деформацию трубы.
  6. Применение нежной фиксации: Основная фиксация трубки должна достигаться за счет крутящего усилия трения о мягкую резину, а не чрезмерного сжатия, чтобы избежать деформации трубки.
  7. Использование резьбового клея: Нанесите резьбовой клей на резьбы перед закручиванием гаек для надежной фиксации и предотвращения раскручивания от вибраций.
  8. Вакуумирование и запуск установки: Если в системе есть клапан Шредера, используйте его для вакуумирования перед запуском чиллера. В противном случае следуйте нижеприведенной процедуре для безопасного введения фреона в систему.

Безопасное взаимодействие с фреоном: При работе с фреоном обязательно используйте резиновые перчатки для защиты от термических ожогов.

После запуска чиллера дайте ему работать несколько часов, в зависимости от его мощности, чтобы проверить эффективность работы. Обратите внимание на цвет индикатора влажности: зеленый сигнализирует о полном поглощении влаги фильтром. Если индикатор становится желтым или содержит желтые пятна на более чем половине своей поверхности, это указывает на необходимость замены фильтра-осушителя в чиллере, так как его абсорбционная способность оказалась недостаточной. После установки нового фильтра повторите проверку.


Для удаления небольшого количества влаги обычно достаточно одной или двух замен. Однако при значительном накоплении воды может потребоваться применение другого метода.


В некоторых сервисах используются гибкие шланги для временного подключения внешнего фильтра-осушителя к фреоновому контуру. Они обладают высокой вместимостью и эффективностью в поглощении влаги и оснащены сменными картриджами с силикагелем в стальном корпусе, что делает осушение более экономичным. После достижения зеленого цвета индикатора влажности, установите новый стандартный фильтр.

Замену фреонового фильтра в промышленном чиллере должен выполнять квалифицированный инженер-холодильщик, соблюдая все требования безопасности и охраны окружающей среды, так как оборудование содержит вещества, вредные для озонового слоя и окружающей среды.

Консультация инженера

Консультация инженера

Подберем оптимальное решение, обеспечим поставку, ПНР, шеф-монтаж, сервисное и гарантийное обслуживание чиллеров. Выезд в любой город РФ

Заказать консультацию
whatsapp telegram vk ВКонтакте видео

Напишите нам

sk@sk-gradient.ru

Контактный телефон

+7 (495) 797-14-64
whatsapp telegram vk ВКонтакте видео

Напишите нам

sk@sk-gradient.ru

Контактный телефон

+7 (495) 797-14-64