Обвязка чиллера с гидромодулем схема и принцип

Автор:
Шелопаев Андрей Юрьевич

Дата публикации:
28 Июня 2024 г.

Длительность чтения:
4 мин.

Основные элементы обвязки чиллера
Принцип работы основных элементов чиллера
Принципиальная схема обвязки чиллера
Рекомендации по обвязке промышленного водоохладителя

Основные элементы обвязки чиллера

Чтобы понять, что включает в себя обвязка чиллера, необходимо разделить систему на три ключевые группы:

фанкойлы (или потребители холода)
насосная станция
сам чиллер

Рассмотрим подробно работу каждой из этих групп.

Принцип работы основных элементов чиллера

Группа 1 — Фанкойлы

Фанкойлы служат потребителями холода. Обвязка этих устройств увеличивает эффективность системы и упрощает её эксплуатацию, включающая:

оборудование, находящееся между фанкойлом и насосной станцией
арматуру

Группа 2 — Насосная станция

Насосная станция перекачивает жидкость в системе. Гидромодуль может быть встроенным в чиллер или располагаться отдельно. Обвязка этого модуля защищает и стабилизирует работу не только насосной станции, но и всей охлаждающей системы. Она включает:

регулирующую и защитную арматуру
запорную и измерительную арматуру

Группа 3 — Чиллер

Чиллер является центральным элементом холодильной системы. Он заполняется водой или незамерзающей жидкостью. Принцип обвязки чиллера остаётся неизменным независимо от расположения гидромодуля, различия касаются только длины трассы. В состав обвязки входят:

компоненты между насосной станцией и испарителем
запорная арматура
регулирующая арматура

Принципиальная схема обвязки чиллера

Рекомендации по обвязке промышленного водоохладителя

Соединительные патрубки:

Если у водоохладителя резьбовые соединительные патрубки, следует установить разборные муфты (американки) между патрубками чиллера и трубопроводом. Для фланцевых соединений это необязательно, но при частом перемещении оборудования удобнее откручивать/закручивать две американки, чем 8-12 фланцевых болтов.

Байпасная линия:

Установите байпасную линию (кран) между подачей охлаждённого хладоносителя насосом чиллера и возвратом нагретого хладоносителя обратно в чиллер. Байпас необходим для исключения чиллера из системы циркуляции хладоносителя без остановки процесса циркуляции и без слива хладоносителя из трубопроводов, например, для ремонта или обслуживания. Также байпас позволяет регулировать объемный расход хладоносителя к потребителю, частично открывая или закрывая кран.

Фильтр грубой очистки:

На входе в чиллер установите фильтр грубой очистки. Встроенный фильтр защищает теплообменник от загрязнений, но не является полноценной системой фильтрации. Если в системе нет других фильтрующих элементов, внутренний фильтр быстро забьется, что может вызвать аварию. Для удобства и безопасности чистки используйте внешний фильтр, который можно подбирать в зависимости от фактических загрязнений. Рекомендуется устанавливать фильтр в 1.5-2 раза больше диаметра трубопровода для уменьшения частоты чисток.

Гидравлический расчет:

Перед прокладкой трубопроводов от чиллера до потребителя и обратно выполните гидравлический расчет трассы. Инженер должен учесть все возможные сопротивления, подъемы, заужения и вязкость хладоносителя, чтобы определить оптимальное сечение труб. Эти данные также нужны для выбора насоса, обеспечивающего требуемый объемный расход хладоносителя.

Автоматический байпас:

Установите автоматический регулируемый байпас на линии подачи хладоносителя насосом. Он защитит насос от работы с закрытым вентилем или соленоидом, перенаправляя хладоноситель обратно в бак чиллера при достижении давления выше заданного. Если такой клапан не установлен внутри рамы чиллера, монтируйте его снаружи и настройте давление открытия на 0.5 бар ниже максимального давления насоса.

Контрольный термометр:

Установите дополнительный контрольный термометр (например, биметаллический) за габаритами рамы чиллера. Используйте тройник на линии подачи хладоносителя к потребителю, куда вкручивается термогильза для термометра. Периодически сверяйте показания температур на электронном контроллере и контрольном термометре, чтобы избежать ошибок и предотвратить повреждения оборудования.

Регулярно проверяйте исправность датчиков и сравнивайте показания с дублирующим термометром. Допустимое расхождение не должно превышать 2К. Это поможет избежать ошибок в работе контроллера и предотвратить возможные аварии.

Консультация инженера

Подберем оптимальное решение, обеспечим поставку, ПНР, шеф-монтаж, сервисное и гарантийное обслуживание чиллеров. Выезд в любой город РФ

Заказать консультацию