Как найти утечку фреона в чиллере - поиск, определение, устранение

Автор:
Шелопаев Андрей Юрьевич

Дата публикации:
30 Июня 2024 г.

Длительность чтения:
7 мин.

Поделиться:

---

• Признаки утечки
• Места
• Способы определения утечки в работающей системе
• Галогеновые лампы
• Мыльные растворы
• Электронные детекторы
• Цветные добавки
• Вакуумирование
• Накачка сухим азотом

Обнаружение утечек хладагента в работающих системах

Хладагент, циркулирующий внутри системы, также перемещает молекулы масла в компрессоре. При утечке смесь масла и хладагента оказывается на внешних поверхностях элементов системы. Хладагент испаряется, а масло остаётся, что позволяет легко определить место утечки по масляным следам на трубопроводах и деталях над местом утечки (особенно если система содержится в чистоте). Также существует еще ряд внешних признаков утечки хладагента холодильного оборудования.

Характерные признаки утечки фреона

Снижение производительности системы

• Недостаточное охлаждение: Чиллер может не достигать заданной температуры или охлаждение становится неравномерным.
• Увеличенное время работы: Чиллер может работать дольше, чем обычно, чтобы достичь требуемой температуры.

Изменение давления в системе

• Низкое давление: Утечка хладагента приводит к снижению давления в системе, что можно увидеть по показаниям манометров.
• Низкая температура на выходе испарителя: Если давление падает, это может привести к снижению температуры на выходе испарителя, вплоть до обмерзания.

Замерзание или обледенение

• Обмерзание труб и испарителя: Утечка может вызвать снижение температуры и обмерзание испарителя или труб, особенно на линии низкого давления.

Шумы и звуки

• Шипение: Если утечка значительная, можно услышать шипящие звуки из места утечки.
• Изменение звука компрессора: Компрессор может начать издавать необычные звуки из-за работы в условиях пониженного давления.

Визуальные признаки

• Масляные пятна: Утечка хладагента часто сопровождается утечкой масла, поэтому на трубопроводах или вблизи соединений могут быть заметны масляные пятна.
• Видимый иней: Как упоминалось ранее, иней на трубах или других частях системы может указывать на утечку.

Повышенная влажность в помещении

• Конденсат на испарителе: Из-за утечки может измениться работа испарителя, что может привести к образованию избыточного конденсата и повышенной влажности в помещении.

Аварийные сигналы системы

• Ошибки на табло чиллера: Современные системы могут выдавать ошибки или предупреждения, связанные с низким давлением хладагента.

Рост энергопотребления

• Повышенные затраты на электроэнергию: Система работает менее эффективно, что может привести к росту энергопотребления.

Места утечки фреона:

• в резьбовых соединениях (из-за неправильной затяжки)
• в паяных соединениях (из-за воздействия высоких температур, вызывающих растрескивание и появление пор)
• следует также проверять сильфоны прессостатов, заглушки, сальники, негерметичные предохранительные клапаны и уплотнительные узлы

Гибкие полимерные уплотнители не рекомендуется использовать в качестве постоянных элементов, так как они подвержены образованию пор, что приводит к утечкам.

Способы определения утечки в работающей системе

Применение галогеновых ламп

Для поиска утечек можно использовать галогенные лампы, реагирующие на хлор, которые подходят для систем с хладагентами типа ХФУ R11, R22, R502 и ГХФУ R22, R123. Однако следует помнить, что испарения трихлорэтилена или жавелевой воды также содержат хлор и могут изменить цвет пламени лампы. Галогенные лампы реагируют только на хлор, поэтому для новых хладагентов, таких как R404A, R134A и R410A, необходимо применять другие методы обнаружения утечек (Свойства и характеристики различных хладагнетов)

Мыльные растворы

Применение мыльных растворов или обмыливание является удобным методом для точного определения места утечки, особенно когда пламя галогенной лампы плохо видно из-за яркого света или когда окружающая среда насыщена парами хладагента (в этом случае пламя галогенной лампы будет постоянно зелёным).

Электронные детекторы утечек

Так же является довольно эффективным способом. При выборе модели детектора важно учитывать, что некоторые из них отлично реагируют на хладагенты типа CFC или HCFC (R12, R22), но не подходят для HFC (R134A, R404A). Поэтому перед покупкой следует ознакомиться с инструкцией производителя.

Добавление цветных добавок для индикации утечки хладагента

Данный метод используется редко из-за многочисленных осложнений. Более эффективным является добавление флуоресцирующих добавок и использование ультрафиолетовой лампы, что позволяет обнаружить даже самые малые утечки, независимо от типа хладагента.

Вакуумирование

Контур вакуумируют на некоторое время и следят за изменением давления, если давление растет (то есть внутрь системы попадает наружний воздух), значит есть утечка. Минусами данного способа являются:

• внешнее и внутреннее давление равны, поэтому их разница не велика. Обнаружить изменения в давлении при помощи манометра сложнее
• вместе с воздухом в контур попадает влага, которая при смешении с хладагентом образует различные кислоты, вызывая коррозии элементов системы
• если негерметичность контура вызвана ненадежно прикрученными элементами системы, то его вакуумирование будет неэффективным, так как эти элементы будут прижаты в контуру внешним атмосферным давлением

Таким образом, вакуумирование для определения негерметичности контура является не самым эффективным методом проверки и используется редко.

Накачка контура сухим азотом

Установку заправляют небольшим количеством хладагента CFC или HCFC, затем накачивают сухим азотом (до давления в 10 бар). Таким образом получается, что давление внутри контура в 10 раз выше атмосферного, и при утечке азот будет выходить наружу. Газ выходит быстро, изменения давления легко фиксируются манометром. Так же утечку можно определить с помощью галогеновой лампы, однако, если она находится в верхней части, то обнаружить ее будет сложно.

По окончании проверки необходимо тщательно отвакуумировать контур.

Данный метод является довольно популярным и эффективным, однако важно учитывать, что при этом в атмосферу выбрасываются хлорсодержащие соединения - обеспечьте безопасность своего здоровья во время работы при помощи СИЗ.

Основные рекомендации по поиску утечек фреона

Для обнаружения утечек хладагента часто требуется применять сразу несколько методов, так как разрыв может произойти в любой части системы.

• Контур системы должен быть под давлением, если выбранный метод требует этого
• Азот и УФ-красители безопасны для хладагента и системы кондиционирования
• Использование методов, требующих повышения давления в контуре, должно проводиться с предельной осторожностью из-за потенциальной опасности
• Оптимально доверить обнаружение утечек профессионалам, которые смогут выполнить работу быстро и качественно

Консультация инженера

Подберем оптимальное решение, обеспечим поставку, ПНР, шеф-монтаж, сервисное и гарантийное обслуживание чиллеров. Выезд в любой город РФ

Заказать консультацию