Вакуумирование и осушка холодильного контура чиллера

Дата публикации:
20 Сентября 2024 г.

Длительность чтения:
5 мин.

Оглавление:

Для чего необходимо проводить вакуумирование системы?
Метод вакуумирования холодильной установки
Вакуумирование промышленной системы по шагам

Вакуумирование системы холодильной установки необходимо для удаления влаги и воздуха из фреонового контура, которые могут попасть туда во время монтажа чиллера. Для этого используется вакуумный насос (важно НЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ компрессор, так как вероятность появления элетродуги в проходном контакте очень высока), который удаляет воздух за счет разницы давлений. В процессе работы насоса воздух вытягивается из системы, создавая область с пониженным давлением. В ходе вакуумирования вода начинает испаряться, а вакуумный насос удаляет образовавшийся водяной пар.

Для чего необходимо проводить вакуумирование системы?

Холодильные контуры, используемые в обычных холодильных установках и промышленных чиллерах, должны работать без присутствия влаги и посторонних газов, которые не могут конденсироваться, таких как воздух
Воздух, попавший в систему, ухудшает теплообмен, занимает место в контуре хладагента, что снижает его эффективность
Влага в фреоновом контуре может вызвать такие проблемы, как замерзание терморегулирующего вентиля (ТРВ)
Помимо этого, влага способна взаимодействовать с хладагентом, образуя кислотные соединения, которые могут разъедать медные компоненты системы
Даже небольшие частицы меди могут негативно влиять на работу системы — загрязнять масло, засорять фильтры и оседать на подшипниках и клапанах

Метод вакуумирования холодильной установки

Процесс вакуумирования холодильного контура зависит от объема контура и мощности вакуумного насоса, а также от наличия одной или двух ступеней откачки. Двухступенчатые насосы способны создавать более глубокий вакуум по сравнению с одноступенчатыми. Скорость достижения необходимого уровня давления больше зависит от производительности насоса (литров в минуту) и объема системы.

Важно отметить, что для большинства холодильных установок достаточно достичь вакуума в пределах 1 мбар. При выборе вакуумного насоса следует учитывать не только его производительность, но и максимальную глубину вакуума, измеряемую в микронах (англ. Ultimate vacuums [microns]). Чем меньше это значение, тем более глубокий вакуум можно достичь. В настоящее время вакуумные насосы, используемые в холодильной технике, могут достигать показателей от 15 до 150 микрон. Модели с показателем в 15 микрон считаются наиболее эффективными для качественного вакуумирования и осушения контура.

Вакуумирование небольшой бытовой системы можно выполнить за один цикл, не опасаясь перегрузки насоса. Для холодильника процесс обычно занимает от 10 до 20 минут. Устойчивость давления можно проверить с помощью мановакуумметра, установленного на манометрическом коллекторе.

Для вакуумирования крупных промышленных или торговых систем требуется многоступенчатый подход. В больших системах может присутствовать значительное количество влаги, которая испаряется постепенно. Испарившаяся влага повышает давление в системе, а насос вновь удаляет её. Этот процесс продолжается параллельно и поэтапно, что позволяет эффективно удалить всю влагу.

Вакуумирование промышленной системы по шагам:

Спустите инертный газ из контура хладагента чиллера после проведения опрессовки системы.
Запустите вакуумный насос, отслеживайте показания мановакуумметра. Когда давление перестанет снижаться, это указывает на достижение предела мощности насоса в зависимости от объема системы на данном этапе вакуумирования.
Чтобы предотвратить перегрузку насоса, его перегрев, а также износ, отключите его, оставьте систему в вакууме на определенное время — от 10 минут до нескольких часов, в зависимости от объема системы, количества влаги и ее распределения.
Наблюдайте за мановакуумметром. По мере испарения воды в системе давление будет увеличиваться, но с замедляющейся скоростью. Как только рост давления станет незначительным, дальнейшее ожидание теряет смысл.
Снова включите насос для удаления испарившейся влаги, достижения максимального вакуума, возможного для данного оборудования, объема системы.
Повторяйте такие циклы, пока мановакуумметр не покажет стабильное вакуумное значение.
Если у вас остаются сомнения в полном удалении влаги из фреонового контура, оставьте систему в вакууме на ночь или сутки. После этого оцените необходимость дополнительного цикла вакуумирования или перехода к заправке хладагентом.
Если система полностью просушена, индикатор влажности в смотровом стекле должен показать зелено-желтый или бледно-желтый цвет. В редких случаях удается достичь идеально зеленого цвета индикатора, особенно в системах с большим объемом. Остаточные следы влаги будут улавливаться встроенным в контур фильтром-осушителем с силикагелем.

Провести грамотное вакуумирование и осушку холодильного контура чиллера - очень важный этап в работе оборудования. Специалисты СК Градиент обладают всем необходимым опытом и оборудованием, для того, чтобы сделать все работы максимально качественно. Обращайтесь за консультацией к нашим инженерам!

Консультация инженера

Подберем оптимальное решение, обеспечим поставку, ПНР, шеф-монтаж, сервисное и гарантийное обслуживание чиллеров. Выезд в любой город РФ

Заказать консультацию