Замена старого чиллера на новый - почему выгоднее ремонта?

Длительность чтения:
13 мин.

Поделиться:

Оглавление:

Замена чиллера от СК Градиент

В условиях постоянно растущих требований к энергоэффективности и надежности систем охлаждения замена старого чиллера на новый становится важным шагом для многих предприятий. Хотя ремонт и обслуживание старого оборудования могут казаться менее затратными в краткосрочной перспективе, часто именно полная замена оказывается более выгодным решением. Узнайте, почему инвестиции в новый чиллер могут стать стратегически верным решением для вашего бизнеса.

Замена чиллера обычно целесообразна в нескольких случаях:

  • Истечение срока службы: если он уже прослужил больше положенного срока или начал часто выходить из строя из-за износа компонентов
  • Когда энергоэффективность устройства значительно снизилась, что приводит к высоким затратам на электроэнергию и другим сопутствующим затратам
  • Если требуется чиллер с новыми функциями или технологиями, которые обеспечивают лучшую производительность или экономию энергии
  • В случаях, когда изменились условия эксплуатации или потребности в охлаждении, требующие более мощного или адаптированного под конкретные нужды оборудования

Утилизация от СК Градиент

Анализ затрат для принятия решения

В каждом конкретном случае рекомендуется проводить анализ затрат на замену чиллера по сравнению с текущими операционными затратами и потенциальными экономиями после замены. Он включает в себя оценку текущих операционных расходов, а также расчет потенциальных экономий и выгоды от замены.

1. Оценка текущих операционных трат

Энергетические затраты:

  • Проанализируйте текущие счета за электроэнергию, связанные с работой старого чиллера, учитывайте не только затраты на электроэнергию, но и колебания цен на энергоносители
  • Рассчитайте коэффициент энергозатрат (EER или COP) вашего существующего оборудования, чтобы понять, насколько эффективно оно использует электроэнергию

Обслуживание и ремонт:

  • Учитывайте затраты на регулярное техническое обслуживание, профилактику и ремонты старого чиллера. Если система часто выходит из строя, эти расходы могут значительно увеличивать общую стоимость эксплуатации
  • Оцените затраты на замещение старых частей и компонентов, которые могут быть необходимы в ближайшее время
  • Потеря производительности:
  • Исследуйте, как старый чиллер влияет на производительность вашего бизнеса. Если его работа недостаточно эффективна, это может привести к убыткам из-за потерь охлаждения и плохого качества воздуха

2. Расчет потенциальных экономий после замены

Энергетическая эффективность нового чиллера:

  • Определите, насколько более энергоэффективным будет новый чиллер по сравнению с существующим. Рассчитайте, как это повлияет на потребление электроэнергии и, соответственно, на затраты
  • Учтите, что новые модели могут использовать более эффективные хладагенты, что также может привести к снижению затрат на электроэнергию

Снижение затрат на обслуживание:

  • Оцените, как новые технологии и конструкции оборудования могут снизить потребность в регулярном обслуживании и ремонтах. Новый чиллер с гарантией на несколько лет может также снизить риск дополнительных затрат

Улучшение производительности:

  • Рассмотрите возможность улучшения условий работы в вашем помещении, что может привести к увеличению продуктивности сотрудников и улучшению качества услуг или продукции. Эти факторы трудно количественно оценить, но они могут иметь значительное влияние на общий финансовый результат.

3. Сравнительный анализ

Сравнение общих затрат:

  • Составьте сводную таблицу с текущими затратами на эксплуатацию старого чиллера и ожидаемыми затратами после установки нового. Это поможет визуализировать разницу и выявить потенциальные выгоды от замены

Сроки окупаемости:

  • Рассчитайте срок окупаемости замены, учитывая как первоначальные инвестиции в новое оборудование, так и долгосрочные экономии на операционных расходах. Обычно это делается путем деления общей суммы инвестиций на ежегодную экономию.

Пример сравнительного расчета по затратам старого и нового чиллера

Исходные данные

Старый холодильный агрегат

Старый чиллер:

  • Максимальная мощность: 300 кВт
  • Энергетическая эффективность (EER): 2,5
  • Годовая наработка: 2000 часов
  • Стоимость электроэнергии: 7 руб. за кВт·ч
  • Обслуживание и ремонт: 100 000 руб. в год
Новый холодильный агрегат

Новый чиллер:

  • Максимальная мощность: 300 кВт
  • Энергетическая эффективность (EER): 4,0
  • Стоимость нового чиллера: 2 500 000 руб. (включая монтаж)
  • Обслуживание: 15 000 руб. в год

Расчет текущих затрат на старый чиллер за 5 и 10 лет:

Потребление электроэнергии в старом чиллере:
Потребляемая мощность=Мощность / EER = 300 кВт / 2,5 = 120 кВт

Годовое потребление энергии:
Годовое потребление=120 кВт × 2000 часов=240000 кВт/ч

Годовые затраты на электроэнергию:
Затраты=240000 кВт/ч × 7 руб.= 1680000 руб.

Общие затраты на старый чиллер за 5 и 10 лет:

  Затраты на электроэнергию Затраты на обслуживание
(от 100 000 руб. в год)
Общие затраты на старый чиллер
За 5 лет 1 680 000 руб. × 5 = 8 400 000 руб. 100 000 руб. × 5 = 500 000 руб. 8 900 000 руб.
За 10 лет 1 680 000 руб. × 10 = 16 800 000 руб. 100 000 руб. × 10 = 1 000 000 руб. 1 7800 000 руб.

Расчет затрат на новый чиллер за 5 и 10 лет:

Потребление электроэнергии в новом чиллере:
Потребляемая мощность = 300 кВт4,0 = 75 кВт

Годовое потребление энергии:
Годовое потребление = 75 кВт × 2000 часов = 150000 кВт/ч

Годовые затраты на электроэнергию:
Затраты = 150000 кВт/ч × 7 руб.=1050000 руб.

Общие затраты на новый чиллер за 5 и 10 лет  с учетом стоимости покупки и монтажа от 2 500 000 руб. (разовая стоимость):

  Затраты на электроэнергию Затраты на обслуживание
(от 100 000 руб. в год)
Общие затраты на старый чиллер
За 5 лет 1050000 руб. × 5 = 5250000 руб. 15000 руб. × 5 = 75000 руб. 7825000 руб.
За 10 лет 1050000 руб. × 10 = 10500000 руб. 15000 руб. × 10 = 150000 руб. 13150000 руб.

Сравнительный анализ затрат:

Период Старый чиллер (руб.) Новый чиллер (руб.)
5 лет 8 900 000 7 825 000
10 лет 17 800 000 13 150 000

Таким образом получаем, экономию при замене чиллера:

  • За 5 лет: 8 900 000 − 7 825 000 = 1 075 000 руб. (экономия)
  • За 10 лет: 17 800 000 − 1 3150 000 = 4 650 000 руб. (экономия)

Этот расчет показывает, что замена старого чиллера на новый с большей мощностью может привести к значительной экономии как в краткосрочной, так и в долгосрочной перспективе.


Данные расчеты вы можете произвести как самостоятельно, так и обратиться в специализированные компании. СК Градиент предлагает проведение технических заключений холодильного оборудования с применением различных современных средств диагностики и профессиональный анализ энергетических и эксплуатационных характеристик ваших систем охлаждения. Наша команда специалистов использует современные инструменты и методы для оценки эффективности, что позволяет предоставить точные данные для обоснования замены оборудования. Обратившись к нам, вы получите детальные рекомендации, способствующие оптимизации расходов и повышению общей производительности.

Консультация инженера

Консультация инженера

Выполним диагностику и необходимые расчета. Выезд в любой город РФ

Заказать консультацию

Дополнительные преимущества новых чиллеров

Новые модели чиллеров обладают рядом преимуществ по сравнению с более старыми, но также имеют и некоторые недостатки.

Повышенная энергоэффективность:

  • Современные чиллеры оснащены инверторными компрессорами и более эффективными теплообменниками, что позволяет значительно сократить потребление электроэнергии.
  • Новые модели часто соответствуют стандартам энергоэффективности, таким как LEED или BREEAM, и используют хладагенты с низким потенциалом глобального потепления (GWP).

Модульность и гибкость:

  • Модульные системы позволяют добавлять или заменять отдельные модули, что облегчает масштабирование системы для удовлетворения изменяющихся потребностей.
  • Компактные и модульные чиллеры легко интегрируются в существующие системы и могут устанавливаться на ограниченном пространстве.

Интеллектуальное управление:

  • Новые устройства оснащены умными системами управления, которые позволяют контролировать и оптимизировать работу в режиме реального времени.
  • Возможности дистанционного мониторинга и управления позволяют интегрировать механизмы в системы автоматизации зданий (BMS) для более гибкого и точного контроля температуры.

Экологические показатели:

  • Современные устройства используют хладагенты с низким уровнем озоноразрушающей способности и уменьшенным потенциалом глобального потепления (например, R-32, R-1234yf), что соответствует текущим нормативным требованиям в России. Эти хладагенты являются более экологичными, таким образом предприятия с таким оборудованием соответствуют стандартам по охране окружающей среды, установленным как на национальном, так и на международном уровнях
  • Улучшенные теплообменники и компрессоры сокращают выбросы углекислого газа

Низкий уровень шума и вибраций:

  • Новые технологии в конструкции компрессоров и вентиляторов позволяют значительно снизить уровень шума и вибраций, что особенно важно для коммерческих зданий и жилых помещений

Монтаж нового оборудования инженерами СК Градиент

Технические характеристики новых чиллеров

Энергоэффективность:

  • COP (Coefficient of Performance): У современных чиллеров этот коэффициент может превышать 6-7 в зависимости от модели, что означает высокую энергоэффективность.
  • EER (Energy Efficiency Ratio): В новых моделях EER может достигать 11-12 и более, что снижает потребление электроэнергии.

Модульность:

  • Возможность наращивания мощности за счет добавления дополнительных модулей.
  • Модульные системы часто имеют компактный дизайн и упрощают транспортировку и установку.

Системы управления:

  • Умные системы управления с поддержкой протоколов BMS (Building Management Systems), таких как BACnet и Modbus, для интеграции в интеллектуальные здания.
  • Поддержка облачного мониторинга и дистанционного контроля, что позволяет пользователям следить за состоянием системы и оперативно устранять неисправности.

Технологии охлаждения:

  • Использование микроканальных теплообменников для улучшения теплообмена.
  • Чиллеры с магнитными подшипниками для компрессоров обеспечивают более плавную и тихую работу, а также повышают долговечность оборудования.
  • Недостатки новых чиллеров

Высокая стоимость приобретения:

  • Новые модели могут быть значительно дороже старых, что увеличивает первоначальные затраты на покупку и установку.

Сложность в обслуживании и ремонте:

  • Более сложная электроника и интеллектуальные системы управления требуют специализированного обслуживания
  • В случае выхода из строя определенных компонентов замена может быть дороже по сравнению с устаревшими, но более простыми моделями

Совместимость с существующими системами:

  • В некоторых случаях интеграция нового чиллера в существующую систему может потребовать значительной модернизации или доработки инфраструктуры, что приведет к дополнительным расходам

Зависимость от электроники:

  • Большое количество встроенных электронных систем делает новые чиллеры более уязвимыми к сбоям в электрических цепях или программных системах, что может вызвать более частые поломки по сравнению с механическими системами старых моделей.

Таким образом, мы видим, что новые модели обеспечивают значительное улучшение с точки зрения производительности, энергоэффективности и комфорта, но требуют более высоких первоначальных инвестиций и могут иметь более сложную систему обслуживания.


Комплексный подход от СК Градиент: от подбора до запуска нового чиллера

Наши инженера окажут вам квалифицированную помощь в:

Консультация инженера

Консультация инженера

Выполним диагностику и необходимые расчета. Выезд в любой город РФ

Заказать консультацию

Смотрите также

Все статьи →
whatsapp telegram vk ВКонтакте видео

Напишите нам

sk@sk-gradient.ru

Контактный телефон

+7 (495) 797-14-64
whatsapp telegram vk ВКонтакте видео

Напишите нам

sk@sk-gradient.ru

Контактный телефон

+7 (495) 797-14-64