Сервисное обслуживание чиллеров

Обслуживание чиллера происходит по строгому регламенту, в который входит выезд специалиста на объект, визуальный осмотр, диагностика технических особенностей чиллера, исправление обнаруженных нарушений. Также происходит ведение документации, в которой фиксируется результат проведённой диагностики. Это необходимо делать, поскольку фиксирование истории обслуживания конкретного чиллера способствует более эффективной диагностике в случае следующей неисправности. Соблюдение всех пунктов регламента гарантирует вам качественную работу чиллера после технического обслуживания.

Без регулярного технического обслуживания работоспособность чиллера будет ухудшаться.

Наиболее частые неисправности чиллера:

• Ухудшение охлаждения;
• Сбой в работе терморегулирующего вентиля и контроллера;
• Риск протечки масла;
• Потеря фреона;
• Поломка компрессора чиллера;
• Повреждения механики оборудования под воздействием окружающей среды;
• Загрязнение конденсатора и теплообменника;
• Снижение эффективности работы двигателя.

Годовое обслуживание чиллера - перечень работ

Существует перечень работ по техническому обслуживанию чиллера, результатом которого станет исправная работа установки:

1. Работы, проводимые на обесточенном чиллере.
   • Проверка предохранителей и устройств регулирования;
   • Проверка электрических соединений в коробке компрессора;
   • Чистка контактных пар;
   • Проверка сопротивления изоляции электродвигателя;
   • Проверка уровня масла;
   • Проверка нарушений в фреоновом контуре;
   • Проверка исправности гидравлического контура;
   • Проверка картерного нагревателя;
   • Чистка конденсаторов.
2. Работа на включенном чиллере:
   • Измерение тока компрессора;
   • Проверка питающего напряжения;
   • Проверка компрессора на посторонние шумы;
   • Проверка заправки хладагента;
   • Измерение характеристик холодильной машины;
   • Ведение технической документации;
   • Консультация персонала.

Наша компания по обслуживанию чиллеров поможет вам не только сэкономить деньги, но и добиться максимальной производительности от чиллера. Благодаря регулярному обслуживанию вы получите:

• Бесперебойную исправную работу вашего климатического оборудования;
• Снижение затрат на электроэнергию и вероятности износа агрегата;
• Низкий риск аварийного простоя;
• Всю необходимую техническую документацию;
• Рекомендации от наших специалистов по дальнейшей работе с установкой.

К обслуживанию чиллеров с тепловым насосом приковано наибольшее внимание специалистов. В обслуживании таких чиллеров выделяют ряд особенностей:

• Электрические характеристики;
• Балансировка рабочего колеса;
• Выдаваемый напор и расход;
• Уровень шума;
• Наличие загрязнений;
• Сдвоенные или резервирующие друг друга насосы. При поломки одного из них тут же должен запускаться второй;
• Работа инвертора (если установлен инверторный насос). При соответствующих командах от щита управления инверторный насос должен отрабатывать снижение и повышение производительности.

Диагностика чиллера проводится путем проверки всех узлов системы во всевозможных режимах. В результате чего происходит определение всех отклонений и причин поломки.

Диагностика облегчается во много раз, если приобрести годовое обслуживание чиллера. Для каждого агрегата ведётся своя документация, поэтому специалист, который долгое время работает с установкой, знает все её тонкости и технические детали. Это облегчает обслуживание, уменьшает риски повторной поломки и намного выгоднее.

Когда необходимо обследование:

• При аварийном прекращении работы установки. Особое внимание в ходе диагностики уделяют способам эксплуатации и работе персонала, что зачастую становится причиной поломки;
• При необходимости диагностики рабочих характеристик. Проводится при сервисном обслуживании агрегата. Позволяет провести глубокий анализ работы чиллера и выявить скрытые дефекты;
• При комплексной диагностике. Проводится перед плановым вводом в эксплуатацию чиллера и перед расконсервацией. В процессе комплексной диагностики специалисты проводят полный анализ рабочих характеристик.

Типовой перечень работ при диагностике:

1. Измерение давления в холодильном аппарате;
2. Проверка фреона на содержание влаги и его температуры;
3. Проверка системы на наличие утечек хладагента;
4. Комплексная проверка работы всех агрегатов и узлов чиллера;
5. Контроль работоспособности компрессора;
6. Проверка масла;
7. Диагностика систем автоматики;
8. Контроль электрических систем и сопротивления изоляции;
9. Проверка фильтров;
10. Анализ и сравнение с предыдущими работами и историей поломок.

Итоги диагностики:

• Оформление акта технического состояния с полным перечислением дефектов;
• Специалисты дают клиентам рекомендации по дальнейшей эксплуатации чиллера;
• Устранение неисправностей на ранней стадии;
• Снижение стоимости починки;
• Возможность заранее заказать запчасти для замены испорченных узлов.

Наша компания занимается обслуживанием промышленных чиллеров уже более 12 лет. Самая частая неисправность, которую нам приходилось решать, - это утечка хладагента. К этому приводит текучесть фреона и высокое давление в холодильном контуре. В результате хладагент покидает систему через герметизирующие прокладки и другие части контура.  Проблемы с компрессором - ещё одна частая неисправность.

Существует три основные причины поломки чиллера:

• Поломка компрессора. Пока такой механизм работает, на него воздействует сильная вибрация. Со временем, если не осуществлять технического обслуживания, соединения в агрегате слабеют, что приводит к утечке хладагента.
• Грязь. В результате загрязнения конденсата в компрессоре происходит утечка рабочей жидкости.
• Неправильная настройка систем автоматики.

Перепады в сети электроснабжения также ухудшают работу устройства.