Сервисное обслуживание чиллеров в компании СК ГРАДИЕНТ

Реализованные проекты

Мы выполняем разовые работы, а также осуществляем постоянное техническое обслуживание промышленного холодильного оборудования

Объект:
«Вольво Трак Центр» г. Калуга

Техническое обслуживание чиллеров AERMEC

Объект:
Производство «К Флекс» Московская обл, Истринский р-н

Текущий, капитальный ремонт, техническое обслуживание

Объект:
Производство «Эггер древпродукт» Смоленская обл, г. Гагарин

Ремонтные работы оборудования AERMEC

Обслуживание чиллеров от авторизованного сервисного центр СК Градиент

Под регулярным обслуживанием чиллеров подразумевается комплекс работ, заключающийся в проверке общей работоспособности агрегатов, удалении старых и установке новых расходных материалов. А также контрольное тестирование характеристик оборудования. Сервисное обслуживание чиллеров направлено на увеличение КПД системы в энергетическом плане, предотвращение выхода из строя узлов и деталей и продление эксплуатационного ресурса.

Подготовка к хранению и расконсервация чиллера

Большинство холодильных установок активно используется в жаркое время года, а в морозы простаивает. Связано это с тем, что роль холодоносителя обычно играет вода, которая ближе к зиме превращается в лед, повреждающий трубы.

Чтобы не допустить порчи оборудования, после очередного технического обслуживания чиллера проводят консервацию. В процедуру входит:

визуальный осмотр агрегатов;
проверка уровня масла, целостности электроцепей;
тестирование гидроконтура, арматуры и компонентов автоматики.

При этом холодоноситель удаляется из системы, а теплообменники продуваются и заполняются гликолем. В трубопроводы закачивают азот. В результате риск размораживания и появления коррозии сводится к нулю. В процессе расконсервации, считающейся частью обслуживания чиллера, проверяется герметичность наружного контура, тестируются КИП, силовые цепи и автоматика. После очистки поверхностей и заправки чиллера делается пробный пуск. Система выходит на штатный режим работы.

Техническое обслуживание чиллеров от СК Градиент

Что входит в ТО чиллера?

Кроме внешнего осмотра, мастера при помощи специальных инструментов и приборов проверяют состояние:

гидравлического модуля;
холодильного контура;
автоматики;
уровня масла.

В обязательном порядке заменяются фильтры, очищается от загрязнений (пух, листья, насекомые и т. п.) конденсатор. Здесь важно накапливать результаты контрольных измерений и проводить их сравнение. Это поможет в будущем выявить «болячки» оборудования на ранней стадии. Любая профильная компания, постоянно сотрудничающая с заказчиком, ведет такой учет, что гарантирует увеличение срока службы агрегатов. Поэтому часто менять подрядчиков крайне не рекомендуется.

Трубопроводная арматура

Она тоже проверяется попутно с чиллерами. Здесь нужно убедиться в проходимости труб, правильном функционировании задвижек, кранов. Последних могут быть десятки, причем располагаются они в самых разных, в т. ч. труднодоступных местах.
Насосная станция

В этом случае проверяют работоспособность электромотора: соответствие его технических характеристик тем, что заявлены заводом-изготовителем. Насос тестируют на расход воды и напор. Измеряется шумность устройства и иные параметры: как на основном агрегате, так и резервном, если он есть.

Как заключить договор на обслуживание чиллеров

Консультация инженера

Выполним обследование объекта, составим техническое заключение

Заказать консультацию

В штате компании Градиент – бригада профессиональных мастеров, имеющих опыт в монтаже, обслуживании, ремонте холодильного оборудования таких известных марок, как DANTEX, Lennox, General Climat, McQuay, Rhoss, AERMEC, CLIMAVENETA, LESSAR и других. Для получения более подробной информации о цене технического обслуживания чиллеров оставьте свои координаты на сайте – с вами свяжется дежурный менеджер.

Частые вопросы

Как проверить работу обслуживания чиллера?

Обслуживание чиллера происходит по строгому регламенту, в который входит выезд специалиста на объект, визуальный осмотр, диагностика технических особенностей чиллера, ремонт обнаруженных нарушений. Также происходит ведение документации, в которой фиксируется результат проведённой диагностики. Это необходимо делать, поскольку фиксирование истории обслуживания конкретного чиллера способствует более эффективной диагностике в случае следующей неисправности. Соблюдение всех пунктов регламента гарантирует вам качественную работу чиллера после технического обслуживания.

Зачем нужно техническое обслуживание чиллера?

Без регулярного технического обслуживания работоспособность чиллера будет ухудшаться.

Наиболее частые неисправности чиллера:

Ухудшение охлаждения;
Сбой в работе терморегулирующего вентиля и контроллера;
Риск протечки масла;
Потеря фреона;
Поломка компрессора чиллера;
Повреждения механики оборудования под воздействием окружающей среды;
Загрязнение конденсатора и теплообменника;
Снижение эффективности работы двигателя.

Годовое обслуживание чиллера - перечень работ

Существует перечень работ по техническому обслуживанию чиллера, результатом которого станет исправная работа установки:

Работы, проводимые на обесточенном чиллере.
- Проверка предохранителей и устройств регулирования;
- Проверка электрических соединений в коробке компрессора;
- Чистка контактных пар;
- Проверка сопротивления изоляции электродвигателя;
- Проверка уровня масла;
- Проверка нарушений в фреоновом контуре;
- Проверка исправности гидравлического контура;
- Проверка картерного нагревателя;
- Чистка конденсаторов.
Работа на включенном чиллере:
- Измерение тока компрессора;
- Проверка питающего напряжения;
- Проверка компрессора на посторонние шумы;
- Проверка заправки хладагента;
- Измерение характеристик холодильной машины;
- Ведение технической документации;
- Консультация персонала.

Почему регулярное техническое обслуживание проводить выгоднее, чем разовый ремонт?

Наша компания по обслуживанию чиллеров поможет вам не только сэкономить деньги, но и добиться максимальной производительности от чиллера. Благодаря регулярному обслуживанию вы получите:

Бесперебойную исправную работу вашего климатического оборудования;
Снижение затрат на электроэнергию и вероятности износа агрегата;
Низкий риск аварийного простоя;
Всю необходимую техническую документацию;
Рекомендации от наших специалистов по дальнейшей работе с установкой.

В чём особенность обслуживания чиллера с тепловым насосом?

К обслуживанию чиллеров с тепловым насосом приковано наибольшее внимание специалистов. В обслуживании таких чиллеров выделяют ряд особенностей:

Электрические характеристики;
Балансировка рабочего колеса;
Выдаваемый напор и расход;
Уровень шума;
Наличие загрязнений;
Сдвоенные или резервирующие друг друга насосы. При поломки одного из них тут же должен запускаться второй;
Работа инвертора (если установлен инверторный насос). При соответствующих командах от щита управления инверторный насос должен отрабатывать снижение и повышение производительности.

Что из себя представляет диагностика неисправностей чиллера?

Диагностика чиллера проводится путем проверки всех узлов системы во всевозможных режимах. В результате чего происходит определение всех отклонений и причин поломки.

Диагностика облегчается во много раз, если приобрести годовое обслуживание чиллера. Для каждого агрегата ведётся своя документация, поэтому специалист, который долгое время работает с установкой, знает все её тонкости и технические детали. Это облегчает обслуживание, уменьшает риски повторной поломки и намного выгоднее.

Когда необходимо обследование:

При аварийном прекращении работы установки. Особое внимание в ходе диагностики уделяют способам эксплуатации и работе персонала, что зачастую становится причиной поломки;
При необходимости диагностики рабочих характеристик. Проводится при сервисном обслуживании агрегата. Позволяет провести глубокий анализ работы чиллера и выявить скрытые дефекты;
При комплексной диагностике. Проводится перед плановым вводом в эксплуатацию чиллера и перед расконсервацией. В процессе комплексной диагностики специалисты проводят полный анализ рабочих характеристик.

Типовой перечень работ при диагностике:

Измерение давления в холодильном аппарате;
Проверка фреона на содержание влаги и его температуры;
Проверка системы на наличие утечек хладагента;
Комплексная проверка работы всех агрегатов и узлов чиллера;
Контроль работоспособности компрессора;
Проверка масла;
Диагностика систем автоматики;
Контроль электрических систем и сопротивления изоляции;
Проверка фильтров;
Анализ и сравнение с предыдущими работами и историей поломок.

Итоги диагностики:

Оформление акта технического состояния с полным перечислением дефектов;
Специалисты дают клиентам рекомендации по дальнейшей эксплуатации чиллера;
Устранение неисправностей на ранней стадии;
Снижение стоимости ремонта;
Возможность заранее заказать запчасти для замены испорченных узлов.

Какие неисправности в работе чиллера возникают чаще всего?

Наша компания занимается обслуживанием промышленных чиллеров уже более 12 лет. Самая частая неисправность, которую нам приходилось решать, - это утечка хладагента. К этому приводит текучесть фреона и высокое давление в холодильном контуре. В результате хладагент покидает систему через герметизирующие прокладки и другие части контура. Проблемы с компрессором - ещё одна частая неисправность.

Существует три основные причины поломки чиллера:

Поломка компрессора. Пока такой механизм работает, на него воздействует сильная вибрация. Со временем, если не осуществлять технического обслуживания, соединения в агрегате слабеют, что приводит к утечке хладагента.
Грязь. В результате загрязнения конденсата в компрессоре происходит утечка рабочей жидкости.
Неправильная настройка систем автоматики.

Перепады в сети электроснабжения также ухудшают работу устройства.