Тепловизионное обследование оборудования

Проводим тепловизионный контроль оборудования:

Тепловизионное обследование чиллера

Тепловой контроль теплообменника

Тепловизионный контроль холодильной установки

Тепловизионное обследование холодильной камеры

Тепловизионный контроль электрооборудования

Цели тепловизионного обследования оборудования

Исследования с использованием тепловизионных методов чаще всего требуются по трем ключевым причинам:

• 
  Ввод в эксплуатацию нового оборудования/зданий: применяется для выявления потенциальных дефектов на самых ранних этапах, что обеспечивает возможность проведения ремонтных работ до передачи здания или оборудования заказчику. Это способствует минимизации рисков и повышению качества конечного продукта.
• 
  Мероприятия по техническому обслуживанию: инфракрасные термографические камеры выступают в роли первого звена в программе профилактического обслуживания и мониторинга состояния для раннего выявления потенциальных дефектов. Это позволяет планировать ремонтные работы в соответствии с бизнес-процессами, предотвращая непредвиденные простои в производстве и минимизируя неудобства и расходы для владельцев и жильцов.
• 
  Диагностика неисправностей/возникших дефектов: в случае предполагаемых проблем с оборудованием или выявленных дефектов в конструкциях или отделке здания тепловизия предоставляет дополнительную информацию для более точной диагностики. Этот инструментарий помогает выявить и решить проблемы, связанные с работой оборудования или состоянием здания.

Проведение теплового контроля

Тепловизионное исследование проводится при помощи тепловизора - специализированного оптико-электронного прибора. Это устройство осуществляет сканирование и преобразование инфракрасных данных в термографическую карту поверхностей (термограмму). Тепловизор включает в себя термочувствительные камеры, способные обнаруживать даже малейшие изменения температуры. Эти камеры могут точно определять различия в температуре менее чем на 1°C.

У каждого объекта с температурой выше абсолютного нуля (-273,15 °C) есть способность излучать инфракрасное излучение, и чем выше температура этого объекта, тем интенсивнее это излучение. Используя инфракрасную технологию, можно измерять интенсивность излучения, исходящего от различных объектов. После обнаружения, тепловизионная камера формирует изображение объекта на основе его инфракрасного излучения, преобразуя невидимые радиации в видимое изображение.

Полученные тепловые изображения затем анализируются для выявления потенциальных проблем, таких как неисправности в электрических цепях или потери тепла в коммерческих зданиях, а также для проверки состояния зданий, электрооборудования, вращающихся механизмов и других устройств.

Оборудование для тепловизионного обследования

Тепловизионная съемка, как метод неразрушающего контроля, широко применяется при определении энергоэффективности частных и коммерческих зданий, промышленных объектов, а также различного оборудования.

Мы используем передовые тепловизионные камеры, термометры, анализаторы электромагнитных полей и другое современное оборудование для точных и надежных результатов. Среди применяемых приборов:

• Тепловизор CEM DT-984
• Тепловизор CEM DT-979Е

Оба аппарата подходят для объектов с диапазоном температур от -20º до +550ºС, позволяют вести и воспроизводить видеозапись обследования.

Тепловизионное обследование оборудования

Тепловизионный мониторинг состояния низковольтного и высоковольтного электрооборудования является наиболее распространенным направлением в области инфракрасной технической диагностики. Данный метод используется для диагностики дефектов электрокоммутационного оборудования, электрических кабелей, контактных групп, автоматических выключателей и предохранителей, что особенно актуально для старого оборудования.

Использование тепловизора также оправдано при диагностике работы печатных электронных плат, выявлении неисправных компонентов. Этот метод инфракрасной съемки становится незаменимым при диагностике оборудования, агрегатов, трубопроводов, кабелей и арматуры, когда доступ к ним ограничен или невозможен (например, в случае расположения на большой высоте, за потолком или под полом).

Очевидным преимуществом тепловизионной диагностики является ее возможность проведения без отключения и вывода оборудования из эксплуатации. Этот метод может заменять или дополнять традиционные методы испытаний с отключением оборудования, предоставляя дополнительные диагностические критерии и выявляя дефекты, которые невозможно обнаружить другими методами испытаний.

Компания СК Градиент выполняет тепловизионные обследования в соответствии с нормативными документами, регламентирующими данный момент:

ГОСТ 26254-84

ГОСТ 26629-85

ГОСТ Р 54852-2011

СП 23-101-2004

СНиП 23-02-2003

РД 153-34.0-20.363-99

РД 34.45-51.300-97

ПТЭ «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей»

Как часто нужно проводить тепловизионную диагностику

Тепловизионное заключение электрооборудования – это часть правильных процедур при эксплуатации на месте. Как и при проведении испытаний, процедуры проводятся техническим руководителем компании, соблюдающим нормативные требования.

В соответствии с ПТЭЭП, пунктом 3.6.30, указана необходимость проведения тепловизионного контроля для электроустановки в целом, хотя конкретные временные рамки не уточняются. Приложение 3 касается основных элементов электроустановок, где тепловизионный контроль указан в виде работ, выполняемых в межремонтных испытаниях в соответствии с установленными стандартами и надежными заводами-изготовителями.

В РД 153-34.0-20.363-99 частота проведения тепловизионной диагностики указана более конкретно:

• Генераторы и электродвигатели — в соответствии со сроками, указанным Нормах испытания электрооборудования
• Электрооборудование распределительных устройств:
  • на напряжение 330-750 кВ — каждый год
  • на напряжение 110-220 кВ — раз в два года
  • на напряжение 35 кВ и менее — раз в три года
  • при усиленном загрязнении — вне зависимости от напряжения — каждый год
  • контакты соединений высокочастотных заградителей, не имеющих специальных устройств, разгружающих шлейф от воздействия ветровых нагрузок — каждый год
  • внеочередной контроль после стихийных воздействий
• Воздушные линии электропередачи — проверка всех видов контактны соединений проводов:
  • на вновь вводимых в эксплуатацию ВЛ — на первом году ввода в эксплуатацию
  • а ВЛ, эксплуатируемых 25 и более лет (при отбраковке 5% контактных соединений — каждый год; менее 5% - не реже 1 раза в три года)
  • на ВЛ, питающих ответственных потребителей или работающих с предельными токовыми нагрузками — каждый год
  • на остальных ВЛ — не менее, чем 1 раз в 6 лет

Результаты тепловизионной диагностики

Клиент получает полный акт тепловизионного обследования с детальными данными, графиками и фотографиями. Этот документ послужит надежным руководством для проведения необходимых мероприятий по устранению выявленных проблем.

По итогу вы получите следующие возможности:

• Экономия энергоресурсов
• Своевременный анализ состояния оборудования, для обеспечения ремонта и бесперебойной работы
• Устранение проблем с повышенной влажностью для предотвращения образования плесени, сохранения комфортного микроклимата

Кому требуется проведение тепловизионных обследований

Данная услуга может потребоваться следующим видам предприятий:

• Промышленные организации: Тепловизионное обследование электрооборудования для поддержания бесперебойной работы производства
• Коммерческие здания: Для оптимизации работы систем отопления, вентиляции и кондиционирования
• Энергетические компании: Для эффективного мониторинга и обследования электроустановок

Оформить заявку на проведение данного обследования в нашей компании Вы можете по телефону, почте или через форму обратной связи на сайте.

Где и как заказать тепловизионное обследование оборудования

Консультация инженера

Выполним обследование объекта, составим техническое заключение

Заказать консультацию

С услугой тепловизионного обследования от компании Градиент вы получите не только профессиональный подход и высококвалифицированных специалистов, но и надежные решения для поддержания нормальной работы ваших объектов.