Ремонт микроканальных конденсаторов

СК Градиент проводит ремонт микроканальных конденсаторов холодильных установок таких производителей как: AERMEC, CLIMAVENETA, BITZER, CARRIER, YORK, TRANE, DANFOSS

Ремонт проходит по следующему плану:

• Опрессовка холодильного контура с применением азота для выявления мест утечки хладагента;
• Подготовка поврежденных мест к пайке (зачистка и обезжиривание);
• Починка поврежденного места с использованием технологии «порошкового напыления металла»
• Повторная опрессовка и вакуумирование холодильного контура;
• Заправка системы хладагентом и проведение пусконаладочных работ.

Опрессовка холодильного контура азотом

Процедуру опрессовки проводят для проверки системы на герметичность и определения места течи хладагента (если таковые имеются). Также эту процедуру проводят после ремонта агрегата, если он был связан с разгерметизацией холодильного контура. 

Опрессовку проводят с помощью сухого азота, так как, если для этого использовать сжатый воздух, то в конденсаторе остается влага, что приводит к неисправностям.

Технология опрессовки включает в себя следующие этапы

• К системе подключают баллон с помощью специального редуктора - это необходимо, поскольку давление в баллоне около 200 бар;
• Постепенно увеличивают давление в системе, проверяя герметичность;
• Когда давление пойдет на убыль, проверяют соединения и места предполагаемой течи;

Чтобы определить в каком конкретно месте течь, используют мыльную пену - если пузырьки появились, значит в этом месте течь.  

Если этот метод не сработал, то в систему подают малое количество хладагента. Далее с помощью течеискателя определяют место повреждения. 

Подготовка поврежденных мест к пайке

Когда течь была локализована необходимо очистить это место от влаги и обезжирить. После того как этап очистки подошел к концу приступаю к пайке, соблюдая следующие правила:

• Если течь определена на радиусной части трубки, то пайку можно проводить прямо там или убрать пластины с места пайки.
• Чтобы не повредить охлаждающие пластины необходимо поставить оградительный кусок листового железа и начать пайку.

Использование технологии «порошкового напыления металла»

Технология напыления металлов является современным способом нанесения однородного металлического слоя на деталь при использовании раскаленной скоростной струи, имеющей в своем составе порошковые элементы, осаждающиеся на базисном металле при ударном столкновении с ним. Для выбора оптимального метода напыления металла следует принимать во внимание форму и размерные габариты деталей; точность и характер погрешности покрытия, его технико-эксплуатационные особенности; расход на базовое и дополнительное оснащение, порошковые материалы, на черновое и заключительное обрабатывание покрытий и прочее.

Повторная опрессовка и вакуумирование холодильного контура

На этом этапе повторно проводят опрессовку системы на случай, если какие-то повреждения не были локализованы. После чего, иногда, производят вакуумирование. Оно необходимо, чтобы избавится в системе от влаги, газа и воздуха.

Влага крайне опасна, поскольку ее присутствие может стать причиной забивания льдом регуляторов подачи хладагента, что в итоге необратимо приведет конденсатор к поломке.

Для смены агрегатного состояния воды в газ используют вакуумный насос, который понижает давление в контуре. Время процедуры зависит от размеров контура, количества влаги и температуры. Когда уровень вакуума достигнет 1-2 бар, насос отключают. 

Заправка системы хладагентом и проведение пусконаладочных работ

Систему заправляют хладагентом после процедуры вакуумирования, в отключенном от электропитания состоянии. Перед началом заправки продувают шланг хладагента. Заправка осуществляется исключительно жидкой фракцией. Во время заправки температура в баллоне понижается и давление тоже, становясь ниже давления в системе. Поэтому баллон подогревают. Далее агрегат запускают и проверяют его работоспособность.

После этой процедуры ремонт микроканального конденсатора считается завершенным.

Консультация инженера

Выполним обследование объекта, составим техническое заключение

Заказать консультацию

Как следует из вышесказанного, ремонтные работы и техническое обслуживание микроканальных теплообменников лучше доверить профессионалам. Коими является компания СК Градиент, мы даем гарантию на качественной работу, потому что:

• Более 10 лет работаем на рынке холодильного оборудования
• Занимаемся ремонтными работами по всей России

Также мы предоставляем гарантийное обслуживание на 12 месяцев!