Конструкционные особенности компрессоров для чиллеров (систем кондиционирования воздуха) различаются у разных брендов-производителей. Однако у всех есть общий критический аспект: необходимость применения высокоспециализированного масла для смазки, чтобы обеспечить надежное и бесперебойное функционирование оборудования на протяжении длительного времени.
Комплексы, предназначенные для обработки холодильных масел, обладают своими уникальными особенностями. Поскольку масла содержат летучие хладагенты, перед проведением испытаний они подвергаются дегазации. Оценка работоспособности масла и оборудования аналогична процедуре испытаний компрессорных масел: проводится анализ элементного состава, кроме того, осуществляется контроль содержания воды и кислотного числа, влияющих на окисление масла.
Лабораторный анализ холодильного масла является важным шагом для выявления степени износа компрессора чиллера.
Параметр контроля
Значение
Наличие воды
Присутствие влаги в масле способствует внутренней коррозии, ускоренному окислению и образованию шлама, что, в конечном итоге, может привести к выходу из строя оборудования.
Вязкость масла
Важнейшей характеристикой холодильного масла является его вязкость, которая может подвергаться воздействию сжимаемой среды. Измерения вязкости при 40 и 100°С позволяют рассчитать индекс вязкости и оценить эффективность смазочного материала при различных температурных условиях.
Присутствие частиц износа, содержащих ферромагнитные элементы
Определение концентрации ферромагнитных частиц износа в сочетании с анализом элементного состава и классификацией чистоты обеспечивает эффективный контроль нагрузки на оборудование, выявление видов износа и предотвращение возможных аварийных ситуаций.
Общее кислотное число
Может свидетельствовать о более быстром процессе окисления в масляной системе оборудования.
Класс чистоты
Оценка уровня загрязнения холодильного масла является важным шагом. Понимание чистоты масла необходимо для обеспечения корректной работы чувствительных к чистоте компонентов. Для этого проводится мониторинг с использованием стандартных кодировок чистоты, таких как ГОСТ 17216, ISO 4406-2021, NAS 1638, SAE 4059.
Износ и загрязнения, а также концентрация присадок
На ранней стадии нестандартного износа конкретных деталей оборудования можно выявить по концентрации отдельных металлических элементов и их взаимному соотношению. Анализ состава присадок также позволяет оценить, насколько эффективно присадки выполняют свою функцию, и определить остаточный ресурс масла.
Для технических экспертов в области холодоснабжения ключевую роль в лабораторном анализе масла играют перечисленные ниже параметры:
Кислотность холодильного масла и его щелочное число взаимосвязаны. В процессе эксплуатации кислотное число увеличивается, а щелочное - снижается. Остаточный ресурс масла зависит от баланса между этими критериями.
Окисление масла холодильных машин может привести к образованию шлама, лакообразных отложений и коррозии, что, в свою очередь, может вызвать сбои в работе оборудования.
Антиокислительные присадки замедляют окислительные процессы, но со временем они исчерпываются, что отражается в показателях кислотного и щелочного числа. Рост кислотного числа указывает на загрязнение холодильного компрессорного масла кислотами, а снижение щелочного числа говорит о том, что масло утратило способность нейтрализовать кислоты, что может привести к образованию нагара и шлама.
Важный показатель для эффективной работы холодильных систем. Превышение максимально допустимых значений содержания воды в масле для холодильных компрессоров может привести к изменению его свойств, включая вязкость, кислотность, смазывающие характеристики. Эксплуатация оборудования с избыточным содержанием воды в холодильном масле категорически запрещена.
Причиной повышенного содержания влаги может стать:
Позволяет регулировать толщину холодильного масла, влияя на баланс потока относительно эффективного давления. Различные размеры подшипников требуют разных вязкостей состава для оптимизации потока через зазоры. Синтетические холодильные масла POE, имеющие более высокие показатели вязкости, обычно используются в системах на основе R134a, где более тонкие масла способствуют повышению эффективности системы за счет снижения потребления энергии на смазку.
Анализ элементарного состава является важным компонентом контроля его качества и износа, а также состояния деталей компрессора. Износ деталей может привести к появлению в масле для холодильных компрессоров железа, меди, алюминия, хрома, олова, серебра, кремния и других элементов. Посторонние материалы, включая твердые вещества, жидкости или газы, могут попасть в масляный состав при добавлении смазки в компрессор или заправке хладагентом. Хладагенты, как отличные обезжириватели, могут переносить загрязнения.
Консультация инженера
Выполним обследование объекта, составим техническое заключение
Заказать консультациюНаша компания в рамках выполненных исследований оценивает все характеристики состава, определяет все возможные проблемы.
Холодильные масла обязаны эффективно работать в разнообразном температурном спектре. Завершающие температуры сжатия в холодильных компрессорах иногда могут достигать высоких пиковых значений вплоть до 180ºC. Следовательно, масло для охлаждения должно обладать высокой термической стабильностью.
Один из вариантов – заменить масло в компрессоре и установить антикислотный фильтр. Другой вариант – внести нейтрализатор кислотности в холодильную систему, причем количество нейтрализатора рассчитывается с учетом данных, представленных на этикетке продукта.
Разновидности холодильных масел для компрессоров: