Регламент обслуживания чиллеров

Дата публикации:
29 Марта 2023 г.

Длительность чтения:
4 мин.

Оглавление:

Ежегодная проверка
Ежемесячная проверка
Проверка во время рабочего режима фанкойлов
Проверка для холодильных машин с выносным конденсатором

Сезонный запуск
Инспекция
Консервация чиллера

Для бесперебойной работы чиллера специалисты компании СК Градиент составили список рекомендаций и действий, которых нужно придерживаться при диагностике системы. Качественное обслуживание чиллеров - залог бесперебойной работы вашего климатического оборудования, не стоит пренебрегать им!

Ежегодная проверка

прочности крепежей элементов водоохладителей к фундаменту;
степени изменения температуры контуров хладагент (если есть необходимость заменить фильтры-осушители);
измерение сопротивления изоляции электрооборудования холодильных систем.

Ежемесячная проверка

оборудования визуально;
контроллеров состояний и датчиков аварий;
рабочих параметров в соответствии холодильными контурами;
давления и подпитывают контуры теплоносителя;
на насосах измеряют рабочии токи;
поиск мест утечек хладагента и масла;
работоспособности электромагнитных клапанов и датчиков;
измерение рабочих токов, отклонение фазы и напряжения для компрессора;
установка контроллеров холодильных машин;
срабатывания системы сигнализации;
восстановление давления газа в расширительном баке до нормальных значений;
чистка и восстановление теплообменных поверхностей.

Проверка во время рабочего режима фанкойлов

чистку оребрения теплообменника и воздушного фильтра;
параметров рабочего тока электродвигателя вентилятора, состояние подшипника;
трехходового клапана;
дренажной помпы, мест соединений трубопровода;
пульт дистанционного управления.

Проверка для холодильных машин с выносным конденсатором

Сезонный запуск

В первый день подготовки проверяют:

состояние фреонового контура;
вспомогательное оборудование: насосов, клапанов, реле протока, манометров, термометров и прочего;
функциональность нагревателя картера, пускателей, реле и автоматов защиты, если необходимо - протягивают все электрические соединения;
вентиляторы и электродвигатели конденсаторов воздушного охлаждения;
параметры сопротивления обмоток электродвигателей компрессора и конденсатора.

Во второй день запуска проверяют:

рабочие параметры оборудование в момент запуска;
настройка параметров;
холодильный контур на повреждения;
реле высокого и низкого давления;
наличие заводской пломбы на предохранительном клапане;
на посторонние шумы в компрессоре;
работоспособность микропроцессора.

Инспекция

Работы проводимые на обесточенном агрегате, проверка:

работы реле протока;
сопротивления обмоток электродвигателей и вентиляторов компрессора;
на утечку фреона и масла;
клемм в коробке и работу нагревателя картеров компрессоров;
чистка поверхностей конденсаторов и драйкулеров.

Работы проводимые на работающем агрегате, проверка:

работы вентиляторов;
рабочих токов компрессоров и работы нагревателей картеров;
компрессора на ненормальные шумы;
хладагента;
рабочих параметров чиллера.

Консервация чиллера

проверка масла и фреона на течь;
конденсация хладагента, при наличии запорной арматуры конденсатора;
переводят чиллер в режим сезонного хранения;
тест микропроцессора холодильной машины;
снимают с питания.

В драйкулерах проверяют:

направление вращения крыльчаток;
сопротивление обмоток электродвигателя;
крепления электрических соединений;
рабочие параметры;
плотность гликоля на индивидуальных холодильных пунктах.

Все вышеперечисленные работы в разы увеличивают долговечность и качество работы оборудования системы охлаждения. Обслуживание чиллеров является одним из приоритетных направлений в перечне сервисных работ компании СК Градиент, обратитесь к нашим инженерам за консультацией!