Регламент обслуживания чиллеров

Для бесперебойной работы чиллера специалисты компании СК Градиент составили список рекомендаций и действий, которых нужно придерживаться при диагностике системы.

• 

  Ежегодная проверка

• прочности крепежей элементов водоохладителей к фундаменту;
• степени изменения температуры контуров хладагент (если есть необходимость заменить фильтры-осушители);
• измерение сопротивления изоляции электрооборудования холодильных систем.

• 

  Ежемесячная проверка

• оборудования визуально;
• контроллеров состояний и датчиков аварий;
• рабочих параметров в соответствии холодильными контурами;
• давления и подпитывают контуры теплоносителя;
• на насосах измеряют рабочии токи;
• поиск мест утечек хладагента и масла;
• работоспособности электромагнитных клапанов и датчиков;
• измерение рабочих токов, отклонение фазы и напряжения для компрессора;
• установка контроллеров холодильных машин;
• срабатывания системы сигнализации;
• восстановление давления газа в расширительном баке до нормальных значений;
• чистка и восстановление теплообменных поверхностей.

• 

  Проверка во время рабочего режима фанкойлов

• чистку оребрения теплообменника и воздушного фильтра;
• параметров рабочего тока электродвигателя вентилятора, состояние подшипника;
• трехходового клапана;
• дренажной помпы, мест соединений трубопровода;
• пульт дистанционного управления.

Проверка для холодильных машин с выносным конденсатором

Сезонный запуск

• В первый день подготовки проверяют:

• состояние фреонового контура;
• вспомогательное оборудование: насосов, клапанов, реле протока, манометров, термометров и прочего; 
• функциональность нагревателя картера, пускателей, реле и автоматов защиты, если необходимо - протягивают все электрические соединения;
• вентиляторы и электродвигатели конденсаторов воздушного охлаждения;
• параметры сопротивления обмоток электродвигателей компрессора и конденсатора.

• Во второй день запуска проверяют:

• рабочие параметры оборудование в момент запуска;
• настройка параметров;
• холодильный контур на повреждения;
• реле высокого и низкого давления;
• наличие заводской пломбы на предохранительном клапане;
• на посторонние шумы в компрессоре;
• работоспособность микропроцессора.

Инспекция

• Работы проводимые на обесточенном агрегате, проверка:

• работы реле протока;
• сопротивления обмоток электродвигателей и вентиляторов компрессора;
• на утечку фреона и масла;
• клемм в коробке и работу нагревателя картеров компрессоров;
• чистка поверхностей конденсаторов и драйкулеров.

• Работы проводимые на работающем агрегате, проверка:

• работы вентиляторов;
• рабочих токов компрессоров и работы нагревателей картеров;
• компрессора на ненормальные шумы;
• хладагента;
• рабочих параметров чиллера.

Консервация чиллера

• проверка масла и фреона на течь;
• конденсация хладагента, при наличии запорной арматуры конденсатора;
• переводят чиллер в режим сезонного хранения;
• тест микропроцессора холодильной машины;
• снимают с питания.

В драйкулерах проверяют:

• направление вращения крыльчаток;
• сопротивление обмоток электродвигателя;
• крепления электрических соединений;
• рабочие параметры;
• плотность гликоля на индивидуальных холодильных пунктах.

---

Все вышеперечисленные работы в разы увеличивают долговечность и качество работы оборудования системы охлаждения. Обратитесь к нашим инженерам за консультацией!